Термостійка конвеєрна стрічка

Термостійка конвеєрна стрічка YUFENG пройшла суворі випробування на термостаріння, міцність на розрив, адгезію між шарами та стирання, відповідаючи вимогам DIN 22102, ISO 4195, SGS та BV. Ширина 500–3200 мм, товщина, шари шарів і формовані кромки можуть бути налаштовані. Експортується в понад 40 країн для транспортування клінкеру, спеченої руди, коксу та сталевого шлаку, він забезпечує надійну роботу при високій температурі та тривалий термін служби.

YUFENG є професійним виробником термостійких конвеєрних стрічок з автоматизованими вулканізаційними майстернями та замкнутою системою контролю якості, що охоплює суміші гуми, склеювання каркаса та перевірку готової стрічки. Наша оновлена ​​термостійка формула та технологія з’єднання підтверджені термічним циклом і 6-місячними польовими випробуваннями, що забезпечує надійну роботу та довший термін служби при високій температурі транспортування.

Перевірені професійні дані про матеріали та роботи

1. Термостійка гума EPDM

Ми використовуємо модифіковану гуму EPDM, доповнену високотемпературними стабілізаторами та речовинами, що запобігають старінню, що забезпечує кращу термостійкість і стійкість до старіння, ніж звичайна гума SBR. Гумове покриття забезпечує безперервну стабільну роботу при температурах до 175 ℃, з миттєвим піком температури удару до 600 ℃. Після 300-годинного випробування на старіння при постійній температурі при 150 ℃ коефіцієнт збереження міцності на розрив залишається на рівні ≥85%. Об'єм стирання становить ≤200 мм³, з покращеною стійкістю до розпудрювання та розтріскування. Стійкість до озону та ультрафіолетового випромінювання також робить його придатним для зовнішнього транспортування при високій температурі.

2. Шар арматурного каркаса

У каркасі використовується поліестерне полотно з низькою усадкою як основний армуючий шар і використовується технологія вторинної високотемпературної вулканізації. Коефіцієнт термічної усадки становить ≤1,2%, що допомагає зменшити відхилення ременя, викликане тривалим впливом тепла. Міжшарова адгезія досягає ≥2,1 Н/мм, зберігаючи структурну цілісність при великих навантаженнях і термічному впливі. Каркас з високоміцного поліестеру забезпечує надійну підтримку конвеєрних ліній, що працюють при високих температурах і великих навантаженнях.

3. Додаткова структура оновлення

Для різних умов роботи структуру стрічки можна налаштувати за допомогою додаткового посилення та функціональних шарів. Для високотемпературного транспортування з підвищеним навантаженням можна додати армуючий шар сталевого корду, а для гострих і гарячих матеріалів доступний текстильний шар із захистом від розриву. Для застосування, пов’язаного з маслянистими високотемпературними залишками, можна вибрати масло- та термостійку композиційну гуму. Вогнестійкі та жароміцні композитні конструкції також доступні для транспортування середовищ із підвищеним ризиком пожежі.

Повна таблиця специфікації температурного класу

Діапазон нестандартних розмірів: ширина стрічки 500–3200 мм, шар полотна 3–8 шарів, загальна товщина 5–30 мм, необов’язковий формований запечатаний край. Усі специфікації відповідають промисловим стандартам DIN22102, ISO4195, GB/T 2011, звіти про заводські випробування можна додавати до відправлення.

6-місячний реальний промисловий польовий тест і порівняння зі звичайними ременями

1. Контрольовані польові умови випробувань

Ми співпрацювали з двома місцевими заводами важкої промисловості, щоб провести контрольоване шестимісячне польове випробування, порівнюючи нашу жаростійку конвеєрну стрічку з основними звичайними жаростійкими стрічками за тих самих умов експлуатації. Випробування проводилося на лінії транспортування цементного клінкеру з безперервною температурою матеріалу 140 ℃, 16 годинами щоденної роботи та щоденною потужністю транспортування 800 тонн.

2. Результати польових випробувань

Звичайний ринковий термостійкий ремінь через 45 днів утворив поверхневу тріщину, а через 72 дні – відокремлення проміжного шару, що потребувало вимушеної заміни. Загальний термін його експлуатації склав близько 2,5 місяців. Для порівняння, термостійка конвеєрна стрічка YUFENG T3 завершила повний шестимісячний цикл випробувань без видимих ​​тріщин або розшарування та підтримувала стабільне натягнення. Виходячи з зареєстрованих проектних даних, розрахунковий термін служби досяг 9–10 місяців, а щорічні витрати на закупівлю стрічки скоротилися на 62%.

Порівняння дефектів: звичайні ремені та рішення YUFENG

Технічні характеристики

Заявки реальних клієнтів і сценарії використання на місці

1. Внутрішня лінія виробництва цементу 3000 т/добу

Раніше клієнт використовував звичайні термостійкі ремені, які вимагали заміни кожні 2–3 місяці, що призводило до додаткових витрат на технічне обслуговування та незапланованих простоїв виробництва. Після переходу на нашу термостійку конвеєрну стрічку T3 конвеєрне обладнання працювало 10 місяців без поломки, пов’язаної з стрічкою, заощаджуючи понад 18 000 доларів США на річних витратах на запасні частини. Згодом замовник підписав з нами трирічний контракт на постачання.

2. Проект транспортування агломерованої руди у В’єтнамі

Проект передбачає миттєвий вплив гарячого агломерату до 450 ℃. Імпортні ремені коштували приблизно втричі дорожче і мали цикл обслуговування близько шести місяців. Ми налаштували термостійку конвеєрну стрічку T4 для важких умов експлуатації для похилого конвеєрного обладнання замовника. Після проходження місцевого випробування на високотемпературне старіння третьої сторони ремінь працював безперервно протягом дев’яти місяців. Згодом клієнт збільшив кількість замовлення другої партії на 120%.

Основні застосовні галузі та транспортувальні матеріали

1. Металургія та сталь

Підходить для спеченої руди, гарячого коксу, сталевого шлаку та гарячих металевих заготовок.

2. Цемент і будівельні матеріали

Застосовується для транспортування високотемпературного клінкеру, кальцинованого вапняку та гарячого мінерального порошку.

3. Коксохімічна промисловість

Використовується для гарячих залишків хімічних добрив і кальцинованої високотемпературної хімічної сировини.

4. Ливарне виробництво

Підходить для обробки гарячого ливарного піску та гарячого металобрухту.

5. Електростанції

Застосовується для транспортування високотемпературної золи-винесення, котельного шлаку та десульфуризаційного гіпсу.

Практичний посібник з експлуатації та обслуговування

1. Вибір класу термостійкості

Підтвердьте постійну температуру матеріалу та миттєву пікову температуру перед вибором, а потім виберіть відповідний клас T1–T4 відповідно до фактичних умов роботи. Це допомагає уникнути непотрібного оновлення специфікацій або недостатньої термостійкості.

2. Вимоги до встановлення

Для високотемпературних конвеєрних систем відповідне термостійке гумове покриття роликів може допомогти зменшити локальну концентрацію тепла та покращити загальний робочий стан стрічки.

3. Щоденне технічне обслуговування

Регулярно видаляйте залишки гарячих матеріалів з поверхні стрічки, щоб зменшити тривале локальне нагрівання. За відповідних умов експлуатації та технічного обслуговування це може допомогти подовжити термін служби ременя до 30%.

Заводська потужність, сертифікати та підтримка клієнтів

1. Виробнича потужність

Як професійна фабрика з 18-річним досвідом виробництва, ми керуємо 4 повністю автоматичними великомасштабними виробничими лініями вулканізації з місячною продуктивністю до 120 000 метрів. Наші виробничі потужності підтримують як оптові замовлення повних контейнерів, так і пробні замовлення невеликих зразків.

2. Сертифікати та сертифікати якості

Наше управління якістю та ефективність продукції підтверджується сертифікацією системи управління якістю ISO 9001, високотемпературним тестуванням SGS, фабричним аудитом BV та сертифікацією галузевого стандарту DIN.

3. Глобальне постачання та післяпродажна підтримка

Наші конвеєрні стрічки експортуються до Південно-Східної Азії, Близького Сходу, Африки, Східної Європи та понад 40 промислових країн, обслуговуючи довгострокових клієнтів у різних галузях промисловості. Ми надаємо 12-місячну гарантію на виріб разом із дистанційним технічним керівництвом для встановлення та щоденного обслуговування.

4. Служба зразків та налаштування

Ми надаємо невеликі зразки термічного випробування, індивідуальний структурний дизайн і технічну підтримку відбору. Доставка зразків доступна протягом 3–7 днів, тоді як масове виробництво зазвичай займає 10–25 днів залежно від технічних характеристик і кількості замовлення.

Запитуйте зразки, технічні дані та цінову пропозицію заводу

1. Запит на безкоштовний зразок

Надішліть запит, щоб отримати зразок для тестування високотемпературних характеристик на місці та оцінки продукту.

2. Отримайте цінову пропозицію заводу

Надішліть нам свою робочу температуру, ширину стрічки, вимоги до транспортувального матеріалу та навантаження. Наша технічна команда порекомендує відповідну специфікацію та надасть заводську пропозицію протягом 24 годин.

3. Отримати технічну документацію

Запитуйте технічну таблицю у форматі PDF для вибору температурного класу T1–T4, специфікації продукту та доступну документацію сторонніх виробників.

FAQ

Q1: Як вибрати правильний температурний клас (T1-T4) для мого застосування?

Вибір головним чином залежить від двох ключових факторів: постійної робочої температури транспортованого матеріалу та миттєвої максимальної температури удару. Зазвичай: T1 для ≤100 ℃ легких хімічних і будівельних матеріалів; T2 для ≤125 ℃ невеликих цементних заводів і ливарного піску; T3 для ≤150 ℃ середнього цементного клінкеру та транспортування коксу; T4 для сталевого шлаку ≤175 ℃, спеченої руди та важкої плавки з миттєвим ударом 400–600 ℃. Наші технічні інженери можуть порекомендувати найбільш підходящий сорт залежно від конкретного типу матеріалу, робочої температури та середовища транспортування, просто надішліть нам інформацію про робочі умови.

Q2: Який типовий термін служби термостійкої конвеєрної стрічки YUFENG?

Термін служби залежить від робочої температури, абразивності матеріалу та рівня щоденного обслуговування. Базуючись на нашій фактичній статистиці проекту: T1-T2 легкі умови праці: 12–18 місяців; Т3 середні умови роботи (цементний клінкер, кокс): 8–12 місяців; Т4 важкі високотемпературні умови (сталеливарний шлак, аглоруда): 6–9 місяців. Порівняно зі звичайними жаростійкими стрічками на ринку, наші продукти загалом подовжують термін служби на 60–80% завдяки кращій формулі EPDM і вищій міжшаровій адгезії, що значно знижує щорічні витрати на заміну.

Q3: Чи можете ви налаштувати спеціальні термостійкі ремені та яка політика MOQ/зразок?

Так, ми надаємо комплексні послуги з налаштування для особливих умов високотемпературної роботи: композитні функціональні формули (масло + термостійкі, вогнестійкі + термостійкі, кислоти та луги + термостійкі), структурне налаштування (посилення металокордом, шар проти розриву, формована герметична кромка) і індивідуальне налаштування розміру (ширина 500–3200 мм, 3–8 шарів, спеціальна гумова кришка). товщина). Для зразків: без обмеження мінімального замовника, ми надаємо безкоштовні невеликі зразки (1–2 метри) для високотемпературного тестування продуктивності, ви оплачуєте лише вартість доставки. Для оптових замовлень: стандартна специфікація MOQ становить 100 метрів; індивідуальні специфікації MOQ становить 500 метрів. Зразки можуть бути підготовлені протягом 3-7 днів.

Закриття

Якщо вас турбують часті заміни конвеєрної стрічки, незаплановані зупинки виробництва та високі витрати на витратні матеріали, спричинені високотемпературними гарячими матеріалами, конвеєрна стрічка YUFENG — це ваше економічно ефективне довгострокове промислове транспортне рішення. Наша професійна команда інженерів може підібрати найбільш відповідний температурний клас і посилену конструкцію відповідно до ваших фактичних умов роботи на місці, ефективно зменшивши витрати на технічне обслуговування обладнання та придбання. Надішліть запит прямо зараз, щоб зв’язатися з нашим технічним інженером із продажу для цільових рішень для високотемпературних конвеєрних стрічок!